Ha recibido el galardón Automotive Lean Production Award 2026 por su apuesta por la metodología Lean, la innovación y la electrificación de la producción
La planta de SEAT y CUPRA en Martorell ha sido reconocida con el Automotive Lean Production Award 2026, uno de los premios de referencia de la industria automovilística en el ámbito de la excelencia operativa y la fabricación Lean. El galardón, concedido por la revista especializada Automobil Produktion y la consultora Agamus Consult, reconoce el proceso de transformación que ha vivido la fábrica catalana en los últimos años y su preparación para afrontar el salto hacia la movilidad eléctrica.
El jurado ha valorado especialmente la combinación de cambio cultural, flexibilidad en la producción, aplicación de principios Lean e introducción de nuevas tecnologías. Una evolución que ha convertido a Martorell en una de las instalaciones industriales destacadas del sector y en una pieza relevante en el proceso de electrificación del Grupo Volkswagen.
El premio llega en un momento clave para la fábrica, que ha empezado a producir el CUPRA Raval y el Volkswagen ID. Polo. Se trata de los primeros modelos 100% eléctricos fabricados en Martorell y forman parte de la nueva generación de vehículos urbanos eléctricos desarrollada bajo el liderazgo de SEAT y CUPRA para el Brand Group Core del Grupo Volkswagen.
Una nueva línea para las baterías
Entre las actuaciones que han contribuido al reconocimiento destaca especialmente la construcción de la nueva planta de ensamblaje de sistemas de baterías. La instalación se completó en 33 meses, desde la aprobación del proyecto hasta el arranque de la producción en serie, convirtiéndose en una infraestructura esencial para fabricar los nuevos modelos eléctricos.
El proyecto ha requerido la coordinación de diferentes áreas de la empresa, así como un importante programa de formación de trabajadores y el intercambio de experiencias con otros centros del Grupo Volkswagen especializados en baterías. Esta preparación ha sido clave para afrontar el complejo proceso de industrialización de nuevos vehículos eléctricos.
Sin embargo, la transformación va más allá de la incorporación de nuevas instalaciones. Uno de los ejes del cambio ha sido precisamente la preparación de la plantilla frente a las nuevas necesidades de la industria. En este sentido, la compañía ha reforzado la formación y ha introducido nuevas formas de trabajar para adaptar las competencias de los empleados a la electrificación de la producción.
Lean como modelo de trabajo
La metodología Lean desempeña un papel central en esta transformación. Martorell aplica un sistema de producción basado en 18 métodos que permiten extender esta filosofía de gestión a las distintas áreas de la fábrica.
La estrategia parte de la simplificación de los procesos antes de introducir nuevas tecnologías. A partir de ese principio, la planta combina automatización selectiva, inteligencia artificial, herramientas digitales de bajo coste, soluciones mecánicas y medidas orientadas a mejorar la ergonomía de los puestos de trabajo.
Para André Kleb, Chief Production Officer de la Península Ibérica en el Brand Group Core del Grupo Volkswagen, el premio pone de relieve el peso que está adquiriendo la península Ibérica dentro de la estructura industrial del grupo y la competitividad de sus fábricas.
Jose Arreche, director de las plantas de SEAT y CUPRA en Martorell y Barcelona, ha hecho hincapié en el papel de los trabajadores en este proceso. Según el responsable, el talento y el compromiso de la plantilla han sido fundamentales para completar la transformación y situar a Martorell como uno de los referentes industriales de la automoción.
Más de 1.400 fábricas analizadas
El Automotive Lean Production Award se creó en 2006 y desde entonces ha evaluado más de 1.400 centros de producción de 19 países. Los premios reconocen proyectos e iniciativas vinculadas a ámbitos como la gestión Lean, la digitalización, la calidad, la productividad y la transformación de los procesos industriales.
